banshita
板式塔
plate column

  一類用于氣液或液液系統的分級接觸傳質設備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內的若干塔板組成（圖1[板式塔結構]）。廣泛應用于精餾和吸收,有些類型（如篩板塔）也用于萃取，還可作為反應器用于氣液相反應過程。操作時（以氣液系統為例），液體在重力作用下,自上而下依次流過各層塔板,至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進行相際接觸傳質。
   沿革  工業上*早出現的板式塔是篩板塔和泡罩塔。篩板塔出現于1830年，很長一段時間內被認為難以操作而未得到重視。泡罩塔結構復雜，但容易操作，自1854年應用于工業生產以后，很快得到推廣，直到20世紀50年代初，它始終處于主導地位。**次世界大戰后，煉油和化學工業發展迅速，泡罩塔結構復雜、造價高的缺點日益突出，而結構簡單的篩板塔重新受到重視。通過大量的實驗研究和工業實踐，逐步掌握了篩板塔的操作規律和正確設計方法，還開發了大孔徑篩板，解決了篩孔容易堵塞的問題。因此，50年代起，篩板塔迅速發展成為工業上廣泛應用的塔型。與此同時，還出現了浮閥塔，它操作容易，結構也比較簡單，同樣得到了廣泛應用。而泡罩塔的應用則日益減少，除特殊場合外，已不再新建。60年代以后,石油化工的生產規模不斷擴大,大型塔的直徑已超過10m。為滿足設備大型化及有關分離操作所提出的各種要求，新型塔板不斷出現，已有數十種。
   塔板  又稱塔盤，是板式塔中氣液兩相接觸傳質的部位，決定塔的操作性能，通常主要由以下三部分組成：
  ①  氣體通道  為保證氣液兩相充分接觸，塔板上均勻地開有一定數量的通道供氣體自下而上穿過板上的液層。氣體通道的形式很多，它對塔板性能有決定性影響，也是區別塔板類型的主要標志。篩板塔塔板的氣體通道*簡單，只是在塔板上均勻地開設許多小孔（通稱篩孔）,氣體穿過篩孔上升并分散到液層中（圖2[篩板塔塔板]）。泡罩塔塔板的氣體通道*復雜，它是在塔板上開有若干較大的圓孔，孔上接有升氣管，升氣管上覆蓋分散氣體的泡罩（圖3[ 泡罩塔塔板]）。浮閥塔塔板則直接在圓孔上蓋以可浮動的閥片,根據氣體的流量,閥片自行調節開度（圖4[浮閥塔塔板]）。
  ②  溢流堰  為保證氣液兩相在塔板上形成足夠的相際傳質表面,塔板上須保持一定深度的液層，為此,在塔板的出口端設置溢流堰。塔板上液層高度在很大程度上由堰高決定。對于大型塔板，為保證液流均布，還在塔板的進口端設置進口堰。
  ③  降液管  液體自上層塔板流至下層塔板的通道，也是氣（汽）體與液體分離的部位。為此，降液管中必須有足夠的空間，讓液體有所需的停留時間。此外，還有一類無溢流塔板，塔板上不設降液管，僅是塊均勻開設篩孔或縫隙的圓形篩板。操作時，板上液體隨機地經某些篩孔流下，而氣體則穿過另一些篩孔上升。無溢流塔板雖然結構簡單，造價低廉，板面利用率高，但操作彈性太小，板效率較低，故應用不廣。
   操作特性  各種塔板只有在一定的氣液流量范圍內操作，才能保證氣液兩相有效接觸，從而得到較好的傳質效果?？捎盟遑摵尚阅軋D(圖5[ 塔板負荷性能圖])來表示塔板正常操作時氣液流量的范圍，圖中的幾條邊線所表示的氣液流量限度為：①漏液線。氣體流量低于此限時，液體經開孔大量泄漏。②過量霧沫夾帶線。氣體流量高于此限時，霧沫夾帶量超過允許值，會使板效率顯著下降。③液流下限線。若液體流量過小，則溢流堰上的液層高度不足，會影響液流的均勻分布，致使板效率降低。④液流上限線。液體流量太大時，液體在降液管內停留時間過短,液相夾帶的氣泡來不及分離,會造成氣相返混，板效率降低。⑤液泛線。氣液流量超過此線時，引起降液管液泛，使塔的正常操作受到破壞。如果塔板的正常操作范圍大，對氣液負荷變化的適應性好，就稱這些塔板的操作彈性大。浮閥塔和泡罩塔的操作彈性較大，篩板塔稍差。這三種塔型在正常范圍內操作的板效率大致相同。
   工業要求  工業生產對塔板的要求主要是：①通過能力要大，即單位塔截面能處理的氣液流量大。②塔板效率要高。③塔板壓力降要低。④操作彈性要大。⑤結構簡單，易于制造。在這些要求中，對于要求產品純度高的分離操作，首先應考慮高效率；對于處理量大的一般性分離（如原油蒸餾等），主要是考慮通過能力大。
   新型塔板的開發  為了滿足上述要求,近30年來,在塔板結構方面進行了大量研究，從而認識到霧沫夾帶通常是限制氣體通過能力的主要因素。在泡罩塔、篩板塔和浮閥塔中，氣體垂直向上流動，霧沫夾帶量較大，針對這種缺點，并為適應各種特殊要求，開發了多種新型塔板,主要是：①舌形塔板（圖6[舌形塔板]）。塔板上設有傾斜的舌孔，使噴出氣流的方向接近水平，因而霧沫夾帶大為減少，同時氣流對液流有推進作用，因此氣液流通過能力均較高；但由于塔板上液層太薄，板效率顯著降低。②斜孔塔板。由中國開發，它的結構特點是使舌孔的開口方向與液流垂直，相鄰兩排的開孔方向相反，這樣既允許較大氣速且液層不會過薄，保證高效率。③網孔塔板。由沖有傾斜開孔的薄板組成，板上還裝有幾塊攔截液流的碎流板（圖7[網孔塔板]）,以阻止液體被連續加速,這是一種氣液通過能力大,而板效率無明顯降低的新塔板。④林德篩板。專為真空精餾設計的高效率低壓力降塔板,結構特點是在整個篩板（圖8[林德篩板]）上設置一定數量的導向篩孔，在塔板入口處設置斜臺。林德篩板利用部分氣體的動量推動液體流動，以抵消液體流經塔板因受到流動阻力而形成的水力坡度，均勻降低液層，減少氣液兩相在空間上的反向流動和不均勻分布,因此既降低塔板壓力降,又提高塔板效率。斜臺的作用是避免低氣速下在塔板入口處發生漏液現象。⑤多降液管塔板。特別適用于大液體負荷操作。每塊塔板上設有多根平行的降液管（一般其間隔約0.5m），相鄰兩塔板的降液管成90°交錯，降液管下端懸空在下面塔板的鼓泡區上方，液流從管底的縫隙下落?？抗軆确e液的液封作用，阻止氣體竄入管中。一般因積液層淺，可以采用較小的板間距，這樣能抵償它板效率(見級效率)稍低的缺點。⑥旋流塔板。這種氣體通過能力大、板間距小的新型塔板，也是中國開發的。當氣流通過類似于風車葉片式的塔板時，發生旋轉運動，并將降液管流下的液體噴散,使氣液較好地接觸。因為離心力的作用,霧沫夾帶大為減小，故可采用較高氣速；但因氣液接觸時間短，板效率較低。
   參考書目
蕭成基等著：《氣液傳質設備》（《化學工程手冊》第13篇），化學工業出版社，北京，1979。
　　　　　　　　　　　　　　陸震維　袁瑤 

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